今年以来，三矿引导全体干部职工始终树牢“过紧日子”的思想，多措并举深挖内潜，“节”尽所能降本增效，截至八月底，累计完成修旧利废1191225元，完成自制件加工1282406元，通过做好开源节流“文章”，全力提升矿井生产经营质效。

修旧利废降本

三矿始终把修旧利废作为降成本、提质增效的重要手段，对液压支架维修、网片焊接，零配件加工制作等，严格要求职工一步到位，不做返工活、重复活，不增加生产成本费用；结合生产实际需求，积极做好材料开源节流管理，将各项费用消耗指标任务层层分解，落实到班组、分配到个人，实行包保责任监管制度，进一步提高精细化管理水平，按照“帐、卡、物”三对照流程，把好每项材料领用过程监督管理，做到使用多少、消耗多少、损失多少逐一登记在册，清晰明了，严格考核，进一步激发职工提高工作质效、节支降耗的积极性和主动性，养成良好的勤俭节约习惯。

保养设备降费

为提升设备点检质量，做到设备隐患早发现、早治理，三矿设备管理部门持续完善设备点检相关各类标准及手册，提高点检标准化操作的准确性、实用性和针对性，确保及时发现设备劣化倾向，将设备隐患消除在萌芽状态；严格执行设备维护 “清扫、紧固、冷却、润滑”八字方针，通过对设备运行状态做到日常数据的统计、整理、分析，跟踪掌握设备运行状态，及时做到故障预知和故障预防；认真做好设备检修全过程管理，检修中强化安全、质量、进度督导，检修后及时总结分析，提升检修管控能力和检修质量，全面消除设备隐患问题，降低设备故障发生率和维修费用成本，确保设备周期内稳定运行。

优化系统提效

全力组织完成主运煤系统改造工程，简化矿井两条皮带机，缩短运输线路，减少运输环节，实现原煤高效快速运输；由“一井二面”生产模式转换成安全高效的“一井一面”生产模式，全面提高矿井生产能力；积极优化工作面采掘设计，推行煤岩一体掘进模式，积极引进硬岩掘进机、掘锚一体机、大功率煤巷综掘机，配合皮带形成“综掘+皮带出渣”连续掘进系统，进一步提升掘进单进水平；同时，优化采掘队伍配置，由一队两面调整为一队一面，在完成正常采掘任务的同时，让区队有精力、人力兼顾工作面动态达标和设备检修维护，通过综采工作面电液控智能化设备实现智能化集中控制，积极引进掘锚机、侧卸装岩机、装药机、压管路辅助安装车等新设备，结合云控智能矿山平台实时监测监控，大幅度提高矿井机械化、智能化、信息化水平，有效减少工作面作业人员人数和劳动强度，有力降低了能耗成本，提升了生产质效。