10月11日，金凯公司全自动锚固剂生产线顺利实现带料试运行，实现原材料上料、配料、胶泥及固化剂灌装、锚固剂剪切、产品封装一体的全自动流水线作业，为全面提升锚网支护产品市场竞争力奠定坚实基础。

现有的锚固剂生产方式从上料、原料搅拌、制袋、固化剂制作，到胶泥灌装、锚固剂锁扣、装箱等全部由人工完成，职工劳动强度大、劳动效率低，严重制约锚固剂产量提升。全自动锚固剂生产线由储料系统、自动配料系统、定量输送系统、自动灌装卡扣系统、切割系统以及直径23毫米、25毫米、28毫米三套生产模具组成，各种型号系统配置满足不同系列规格产品生产需求，具有设备结构功能化、模块化、输送管路简单以及维护保养方便等优点。“全自动锚固剂生产线建成以后，一是解决了原生产方式工艺流程多、配置人员多、生产效率低的问题，劳动效率提高了80%；各工序自动循序递进运行，物料加工和传递也均采用机械及管路自动完成，有效降低了职工劳动强度低。二是采用自动程序控制设备，自动完成控制配比物料量、物料混合时间等指标要求，无人为因素影响，产品质量稳定可靠。三是锚固剂的需求量因矿井支护要求的提高而不断提升，自动生产线的产能可保障各生产矿全锚作业、巷道掘进会战的开展以及天宝煤业公司巷道掘进工作需求供应。” 金凯公司生产技术部部长张坤介绍说。

同时，自动化生产线可使产品的外观、直径、长度、凝胶时间、固化时间等质量要素精确控制在标准范围内，全部生产过程的物料介质均在设备管道内密闭进行，避免操作人员与物料的直接接触，消除潜在职业病风险。投运后，年产量将达到200万支，成品率达99%以上，生产人员由21人减少至4人，实现减人增效、降本增效目标。